V法造型線如果出現(xiàn)生產(chǎn)效率偏低的情況,原因主要集中在以下方面。
一,設(shè)備自動化程度可能不夠高。像覆膜、加砂以及起模等工序倘若過多依靠人工手動操作,將會顯著拖慢整體生產(chǎn)節(jié)奏,使得生產(chǎn)效率無法提升。
二,模具的設(shè)計(jì)構(gòu)造與制作工藝若不合理,也會對效率產(chǎn)生不良影響。例如模具結(jié)構(gòu)繁雜致使脫模過程艱難,或者模具的規(guī)格尺寸與造型線不相適配,都會造成操作耗時(shí)增加,進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
三,砂處理系統(tǒng)性能不佳,同樣不可忽視,諸如砂子的篩分精度不達(dá)標(biāo)、輸送過程存在阻礙等問題,都會干擾到造型線的順暢運(yùn)行,從而影響生產(chǎn)效率。因此,要想提高V法造型的生產(chǎn)效率,就須著力提升設(shè)備自動化程度,優(yōu)化模具設(shè)計(jì),并改進(jìn)砂處理系統(tǒng)。